布袋除塵器在運(yùn)行中會出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成糊袋的原因比較多，我們要進(jìn)行相關(guān)的應(yīng)急處理，避免進(jìn)一步惡化。下面由志新除塵器廠家的小編為您解答一下。

     布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它的作用是捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

     什么是糊袋？

     “糊袋” 也就是設(shè)備結(jié)露是除塵布袋在長期的運(yùn)行或停運(yùn)過程中溫度變低，熱氣變成水蒸氣.油性或高濕度物質(zhì)與濾料發(fā)生接觸的工況下，粉塵在除塵布袋過濾面或濾料內(nèi)部凝聚、 黏附或結(jié)殼且無法被在線清灰系統(tǒng)有效清除， 造成運(yùn)行阻力大幅升高的現(xiàn)象。其是導(dǎo)致除塵布袋失去功效的原因之一。

     布袋糊袋以后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾袋的透氣量急劇下降，運(yùn)行阻力變得很高，造成引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增加、能耗上升，嚴(yán)重的甚至?xí)�使引風(fēng)機(jī)不堪重負(fù)而無法運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，除塵布袋的風(fēng)壓降居高不下，使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機(jī)械強(qiáng)度降低，使用壽命大大縮短。因此，如果除塵布袋長期在糊袋狀態(tài)下運(yùn)行，生產(chǎn)企業(yè)將不得不為系統(tǒng)的運(yùn)行付出更高昂的運(yùn)行成本。如果糊袋問題得不到及時有效的解決， 企業(yè)將不得不整批更換布袋。 

     出現(xiàn)糊袋的原因：

     在實際工況中，引起糊袋的原因比較復(fù)雜。對于具體的案例，可從除塵器、濾材、運(yùn)行控制及其他相關(guān)的因素入手來進(jìn)行分析，才能了解糊袋產(chǎn)生的真正原因，以便更好地減少糊袋現(xiàn)象的出現(xiàn)。 

     1，結(jié)露性糊袋

     結(jié)露性糊袋是指因為結(jié)露而引起的糊袋現(xiàn)象。 當(dāng)布袋除塵器的運(yùn)行溫度低于露點時，就會結(jié)出液態(tài)水。液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面，就會形成糊袋。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時出現(xiàn)，對于此類問題，可以一起研究并加以預(yù)防。一般情況下，要求布袋除塵器的運(yùn)行溫度必須高于結(jié)露點溫度，保持溫度不要忽高忽低這樣布袋運(yùn)行才會更為安全。

     另一個引起結(jié)露的可能原因是脈沖清灰的壓縮空氣。壓縮空氣溫度一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于除塵器運(yùn)行溫度，在脈沖瞬間， 低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當(dāng)?shù)陀诼饵c溫度時，就會導(dǎo)致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。隨著壓縮空氣的下行，其對袋內(nèi)空氣溫度的影響越來越小。一般除塵袋口以下 1m范圍內(nèi)的糊袋現(xiàn)象較為嚴(yán)重。 

     要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋， 就必須保證壓縮空氣溫度高于露點溫度（25~35 ℃）。當(dāng)除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫處理。該水泥企業(yè)的磨內(nèi)適宜溫度控制在50~110℃。 

     2，漏風(fēng)率變大

     除塵器的漏風(fēng)率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風(fēng)率在1%~2%。但隨著運(yùn)行時間的延長，漏風(fēng)率會有所升高。在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，導(dǎo)致濾袋發(fā)潮，就會造成糊袋黏連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。如果是在雨季，這種情況就會更加嚴(yán)重。 

     所以除塵器在安裝時，要求漏風(fēng)率應(yīng)小于3％。除塵器的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實施。焊接完成后，采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。同時，還要排除沙眼等漏風(fēng)點。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護(hù)濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個除塵系統(tǒng)停機(jī)前，風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，以將系統(tǒng)中的濕氣全部排出。

     3，黏結(jié)性糊袋

     黏結(jié)性糊袋主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象， 但是粉塵仍然黏附在纖維表面，導(dǎo)致在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。黏結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。

     一是粉塵本身（比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的氫氧化鈉石灰等）的黏性比較大，當(dāng)其與濾料纖維接觸時，因分子間作用力比較強(qiáng)而造成黏結(jié)。 

     二是有些粉塵黏附性并不強(qiáng)， 但是其可以吸收煙氣中的水分并發(fā)生重結(jié)晶化學(xué)反應(yīng)， 生成新的水硬的物質(zhì)或結(jié)晶物體 （比如水泥熟料、 脫硫的生成物硫酸鈣），形成的“結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。即使粉塵本身沒有黏性， 但如果粉塵顆粒較細(xì)， 并且含水量比較大， 粉塵也很容易均勻吸附在濾料表面， 形成一層“浮灰”。其附著力并不很強(qiáng)，但很難清除，隨運(yùn)行時間延長，“浮灰”會越積越厚。目前，這種情況的糊袋，主要采用人工清理或水洗等方式進(jìn)行處理。但其存在拆裝繁瑣，濾袋和袋籠易損壞，施工周期長和易造成二次污染（水污染）等問題。國內(nèi)也有些廠家提供此類服務(wù)，但需時較長，而且無法避免處理中布袋的損壞與水洗對濾料結(jié)構(gòu)的破壞。 

     4，清灰過程不到位

     脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導(dǎo)致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實行相應(yīng)工作制度：

    （1）每天打開儲氣罐、脈沖閥氣包排水閥等排氣排污閥門以排除油水污物；

    （2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進(jìn)行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。 

     同時，脈沖時間短、周期長會導(dǎo)致布袋上的灰塵未全部清除即進(jìn)入循環(huán)過濾狀態(tài)，導(dǎo)致阻力很快升高，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對于該企業(yè)布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時間（清灰過程）可以在0.05~0.50s區(qū)間進(jìn)行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min。

     5，結(jié)構(gòu)性糊袋

     除塵器設(shè)計及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋可以歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。

     一是濾料結(jié)構(gòu)不合理。有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，細(xì)小的粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，會逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。因此，在選用布袋時，必須針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進(jìn)行疏水性處理， 對表面進(jìn)行燒毛和壓光處理。

     二是濾袋配合度不夠。脈沖清灰實際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。對于這種情況，需要在實際應(yīng)用中根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 選用合適的濾袋。

     6，操作不當(dāng)

     此外，操作不當(dāng)也是引起的糊袋原因之一。比如在開關(guān)機(jī)（特別是長時間停機(jī)前）時，未按正確程序進(jìn)行清灰操作。因此在開機(jī)和關(guān)機(jī)過程中（特別是長時間停機(jī)），必須嚴(yán)格按照開關(guān)機(jī)指導(dǎo)規(guī)范進(jìn)行程序化操作。在除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，以防止結(jié)露。

     另外，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)鍋爐爆管等意外情況時， 未對濾袋進(jìn)行正確處理與補(bǔ)救操作，也易引起糊袋。當(dāng)發(fā)生爆管等意外情況時，大量的水蒸汽會進(jìn)入袋式除塵器，此時應(yīng)及時將煙氣切換到旁路 （如果有旁路通道），并及時修復(fù)爆管。對濾袋進(jìn)行在線強(qiáng)制清灰的同時，應(yīng)開啟風(fēng)機(jī)以排出除塵器內(nèi)潮濕的氣體。

     以上就是志新除塵器廠家的小編為您解答的布袋除塵器糊袋的原因，在日常運(yùn)行維護(hù)過程中應(yīng)注意避免這些情況的發(fā)生，從源頭上避免除塵設(shè)備濾袋糊袋。避免糊袋現(xiàn)象進(jìn)一步惡化。在水泥生產(chǎn)過程中，若對布袋除塵器加以科學(xué)的管理和維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，能夠最大程度地減少及控制黏連現(xiàn)象，提高除塵效率，使布袋除塵器除塵效果得到最大化。

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